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HELLO 102
Dans le cadre de la série sur la Production à Valeur Ajoutée (PVA), Michel Beaudry présente
ici une technique issue d'une saine Gestion de la Production:
la méthode d'implantation des «5S». Compte-Rendu
La technique du '5S' est un des outils essentiels de la PVA
La technique du '5S' provient de 5 mots japonais correspondant aux mots francophones suivants: «Sélectionner», «Situer», «Salubrité», «Standardiser», «Suivi». Les '5S' correspondent à une roue, à une méthode pour gérer un espace de travail ordonné.
1. Sélectionner
Pour parvenir à cet état (obtenir un atelier propre et ordonné), il faut d'abord «Sélectionner» l'espace de travail qui devra répondre aux '5S'. En sélectionnant cet espace, on se fixera comme but d'y limiter les déplacements. Par exemple autour d'un poste de travail là où un opérateur doit manipuler de nombreux outils différents, chaque déplacement est une perte de temps.
2. Situer
Il faut également parvenir à éliminer la recherche d'outils. Bref, comme l'exige la Production à Valeur Ajoutée : tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit doit être éliminé. Bien «Situer» les outils et les équipements correspond donc au deuxième 'S'.
3. Salubrité
Le 'S' suivant, «Salubrité», demande une attention à la santé et à la sécurité. Un atelier en désordre et hors de contrôle représente un foyer à risque élevé pour générer accidents et blessures.
4. Standardiser
«Standardiser» tous les postes de travail de la même façon constitue ensuite une autre méthode d'optimisation de la production. Dans le cas de remplacement de personnel, cette standardisation permettra aux opérateurs d'évoluer sur n'importe quel poste de travail sans perte d'efficacité.
5. Suivi
Enfin, le «Suivi» permettra de s'assurer de la bonne mise en place du '5S' et de son respect au sein de la production. Certaines entreprises délèguent même un auditeur à l'interne pour vérifier la juste application du '5S' à tous les postes de travail. Un audit hebdomadaire de chaque poste est ainsi effectué régulièrement.
Il s'agit donc, ultimement, de s'assurer qu'il n'y a aucune perte de temps en recherche d'outils, de plan, de matériel lors de la production.
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